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  坚持制度创新与技术创新“双轮驱动”，通过搭建科学技术创新平台、组建产学研联盟、推动科技成果转化、加强宣传营造氛围、做好客户服务等举措，持续优化创新生态，精准助力企业创新发展。

  今年全市科技活动周期间，记者走进丹东多家科学技术创新企业的生产研发一线，实地探访企业在各自领域攻克“卡脖子”技术、打破国外垄断、实现国产替代的生动实践，探寻“丹东制造”迈向“丹东智造”背后的硬核支撑，感受政企携手、科创突围的丰硕成果，见证新质生产力在丹东的蓬勃生长。

  初夏时节，走进丹东明珠特种树脂有限公司（以下简称明珠特种树脂）的生产厂房，一个个巨大的反应釜整齐排列，管道纵横交错，机器快速运转。车间里，刚下线的树脂催化剂还带着温热，颗粒均匀、色泽透亮。这些看似普通的小颗粒，正是驱动现代化工产业绿色转型的“绿色引擎”。

  作为国内离子交换树脂催化剂领域的先行者，明珠特种树脂深耕这颗小小的“工业味精”已有半个多世纪，凭借一代代研发人员啃硬骨头的劲头，打破了国外厂商对高端催化剂产品的长期技术封锁，让国产催化剂稳稳占据了国内市场的主流位置。

  “我们始终把科学技术创新作为核心发展的策略，锚定树脂催化剂领域的‘卡脖子’难题持续攻关。”公司副总经理吕晓东介绍，明珠特种树脂作为国家级高新技术企业和专精特新“小巨人”企业，拥有国内先进的实验和检测设备，主持、参与编制多项行业标准和国家标准，获得国家授权专利50余项，在国内树脂催化剂领域排名位居榜首，始终稳居国内树脂催化剂行业领军地位。

  近年来，明珠特种树脂瞄准树脂催化剂国产化等相关课题，不断加大科学技术创新和研发力度，在新产品研究开发和市场推广应用方面持续发力，先后攻克了多个关键技术难点，开发了醚化、酯化等系列化大孔强酸树脂催化剂，填补国内空白。在市科技局的大力帮助和支持下，公司开发的催化蒸馏规整填料——模块催化剂及其相关工艺技术获得辽宁省科学技术进步一等奖，项目成果处于国际领先水平。“丹东明珠特种树脂有限公司共获得近60项授权专利，牵头制定行业标准2项，目前已在轻汽油醚化、异丁烯醚化等100余套装置上得到应用。”公司研究所所长吴万春介绍，该模块产品在轻汽油醚化、汽油加氢脱硫等领域完成了相关催化剂国产化工作，应用结果优于国外同类产品。

  从炼油催化到化工合成，从基础的烷基化反应到精细化工的特殊定制，明珠特种树脂生产的催化剂，不仅帮助下游公司实现生产的基本工艺绿色升级，降低生产能耗和环境排放，更大幅度降低了下游企业的生产采购成本，为国内化工行业产业链供应链自主可控提供了坚实支撑。

  公司研究所副所长孙明丽介绍，2020年以来，国内对双酚A催化剂的需求不断增大，但该催化剂却一直被国外几家公司垄断。当时，国内有包括明珠特种树脂在内的4家催化剂生产企业同步开展双酚A催化剂研发，其中两家曾先后尝试工业应用，但均以失败告终。“2023年末，我们生产的催化剂在国内一家上市公司完成首次国产化应用并取得成功。目前，公司已与国内4家企业就该产品的国产化应用签订合作合同。”

  从追赶到突围，一颗颗看似微小的催化剂颗粒，凝聚着明珠特种树脂半个多世纪的钻研韧劲，也见证着国产高端催化剂从打破垄断到实现超越的坚实步伐。如今，它正带着“丹东智造”的科创印记，源源不断地供应给国内百余家下游企业，更成功“出海”，赢得了国内外客户的一致认可。

  “公司格外的重视新产品研发与技术人才教育培训，通过科学技术创新推动树脂催化剂产品国产化进程。预计今年，公司树脂催化剂产品销售额将突破两亿元。”吕晓东介绍，未来，公司将继续聚焦树脂催化剂领域的前沿需求，持续深化研发技术，为化工产业升级注入更多国产动能，也让这颗来自丹东的催化剂“明珠”，在全国乃至全球的舞台上绽放更耀眼的光芒。