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  使用丁基再生胶生产低成本橡胶制品时，选择正真适合品种的促进剂既可以明显降低硫化温度和缩短硫化时间、提高生产效率，又能够改善硫化胶的拉伸强度、耐磨性、抗老化性等物理性能，提高工艺流程的安全性；不同的促进剂具有不一样的活化温度和活化能，通过合理搭配，能控制硫化速率，满足多种工艺要求。

  1.秋兰姆类促进剂秋兰姆类促进剂在丁基再生胶制品硫化体系中多作为主促进剂使用，主要品种有促进剂TMTD、TETD、TMTM、DPTT等，其中促进剂TMTD最常用。促进剂TMTD硫化起始速度快，经常与促进剂M、促进剂DM或者二硫代氨基甲酸盐并用，用量一般控制在1.5份以内。①硫黄-促进剂TMTD配合，丁基再生胶硫化胶耐热性较差，长时间硫化有几率发生硫化返原。②硫给予体，TMTD-DTDM体系硫化，丁基再生胶硫化胶耐热性较好，压缩永久变形较低。③秋兰姆类促进剂与二硫代磷酸锌并用，丁基再生胶硫化胶生热小，定身应力高，压缩永久变形小。

  2.二硫代氨基甲酸盐二硫代氨基甲酸盐类促进剂属于超速促进剂，作为丁基再生胶硫黄硫化体系的主促进剂使用时，结构与秋兰姆类促进剂类似，活性更大、硫化速度快、交联度高，但易焦烧、平坦性差，易欠硫或过硫，主要品种有促进剂PZ、EZ、PX、TDEC等。①促进剂TDEC-DM配合使用，DM用量在1.5份左右并适当减少硫黄用量，能改善TDEC易焦烧的问题，丁基再生胶硫化胶耐热老化性能优异。②二硫代氨基甲酸硒与促进剂DM并用，丁基再生胶硫化胶硫化活性很高。③二硫代氨基甲酸盐E4LYY45WFM与二硫代磷酸盐类促进剂并用，能大大的提升丁基再生胶硫化胶的定伸应力和拉伸强度，降低滞后损失、减小永久变形。④浅色丁基再生胶胶料建议选择二硫代氨基甲酸锌（PZ）或与促进剂TMTD/M并用。

  3.噻唑类促进剂噻唑类促进剂在丁基再生胶硫黄硫化体系中多作为辅助促进剂使用，主要品种有促进剂M和DM，最大的作用是改进主促进剂活性，并提高丁基再生胶硫化胶焦烧安全性。促进剂M/DM用量一般在0.5-1份之间，超过1.5份后，再生胶硫化胶的定伸应力和拉伸强度会降低。

  促进剂在丁基再生胶制品中的作用是多方面的，不同品种的硫化促进剂在丁基再生胶中的作用效果不同。合理使用促进剂还能改善胶料的流动性和塑性，便于成型加工；提高胶料在储存和工艺流程中的稳定性，防止胶料早期硫化；在某些应用中，促进剂能大大的提升橡胶与其他材料的粘合性能。

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